橡胶加工过程中，一般都需要加入一定数量的软化剂或增塑剂。它们除能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压型和成型等工艺操作，以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度外，还降低了橡胶的粘流温度及玻璃化温度，提高了橡胶制品的耐低温性能。

软化剂：来源于天然物质，常用于非极性橡胶中。 降低胶料粘度,非极性橡胶如天然橡胶,异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,丁基橡胶中,添加石油类软化剂较好.

增塑剂：多为合成产品，主要应用在极性橡胶或塑料中。极性橡胶如丁腈橡胶或氯丁橡胶,采用酯类增塑剂.

一）石油系软化剂：操作油，重油，石蜡，凡士林，沥青，石油树脂。

操作油：石油高沸点馏分。分子量在300-600。

用作操作助剂时： 用量5份左右。

用作软化剂时： 用量15-20份。

用作增容填充时： 用量20-50份。

二）煤焦油系软化剂：煤焦油/古马龙树脂/煤沥青。

古马龙树脂：

1. 可以获得表面光滑的制品。

2. 增加胶料的粘着性。

3. 可以溶解硫磺，SA，等能力，减少喷霜现象。

4. PH 值为中性，对硫化速度无影响，无污染性。

5. 用量不可超过15份。

三）植物油系软化剂：松焦油，松香，松节油，亚麻仁油，油膏，妥尔油等。

松焦油：

1. 活性大，对橡胶软化效果最显著。

2. 影响胶料（主要是丁苯）耐热，耐老化，耐屈挠。

3. 用量大延迟硫化。发热量大。

松香：

1. 除了软化作用，还可增大胶料的自粘性，改善成型工艺操作。

2. 硫化胶耐老化性差，耐龟裂性差，脆性增大。

3. 氢化处理过的松香，可克服以上缺点。

油膏（硫化油膏）：亚麻仁油，大豆油，菜子油等与硫磺或氯化硫磺共热制成。

1. 显著改善胶料的工艺性能，半成品收缩率低，表面光滑，且硫化时易于脱模。

2. 对厚制品可减少发孔现象。

3. 对硫磺有溶解作用，可减少喷硫现象。

4. 使硫化胶有较好的耐臭氧，耐日光老化的作用。

5. 各种橡胶都可以使用。

妥尔油：是造纸工业的纸浆下脚料经过化学蒸煮，萃取而得，为一种液态树脂。主要成分是脂肪酸，树脂酸和不皂化物。对橡胶软化效果较好，使填料易于分散，且成本低廉。

四）酯类增塑剂：

邻苯二甲酸酯类：

DBP：邻苯二甲酸二丁酯：挥发性低，与丁腈橡胶等极性橡胶有较好的相容性，且可改善加工性能。耐水性不好。

DOP：邻苯二甲酸二辛酯：优异的增塑效果，良好的耐寒性及耐油性，价格贵。

磷酸酯类：

TCP：磷酸三甲苯酯：耐焰性，耐热性，耐油性和电绝缘性好。耐寒性差。

TOP：磷酸三辛酯：为提高TCP 的耐寒性，必须添加TOP。单用TOP的橡胶制品有较好的耐寒性。低挥发性，耐菌性好。但迁移性大，耐油性差。

脂肪族二盐基酸酯类：

DOS：葵二酸二辛酯：优良的耐寒性，低挥发性，优异的电绝缘性。耐油性差。

DOA：已二酸二辛酯：优良的耐寒性，耐油性差。电绝缘性差。

脂肪酸酯类：

BO：油酸丁酯：优越的耐寒性，耐水性。耐候性和耐油性差。